В Teamcenter® интегрирован пакет приложений, позволяющих организовать на предприятии сквозную технологическую подготовку производства (ТПП). Решение обеспечивает расширенное планирование, управление производственными процессами, разработку технологических маршрутов, процессов сборки и изготовления, позволяет сократить срок вывода изделий на рынок и повысить качество выпускаемой продукции.
Основные возможности:
- Назначение межцеховых маршрутов;
- Разработка технологических процессов;
- Использование классифицированных шаблонов операций и переходов;
- Использование классификатора ресурсов (оборудование, оснастка, инструмент, приспособления, трудовые ресурсы, управляющие программы для оборудования с ЧПУ и прочее);
- Работа со структурой технологического процесса (конфигурирование, визуализация);
- Управление процессами проведения изменений конструкторских и технологических данных;
- Разработка циклограмм для технологических процессов;
- Формирование и печать комплектов технологической документации;
- Интеграция с приложением для разработки и верификации управляющих программ для станков ЧПУ-системой NX CAM;
- Обеспечение передачи данных ТПП в корпоративные информационные системы (ERP, MES и др.);
- Формирование отчетов и получение сводной информации на любые объекты, зарегистрированные в базе данных Teamcenter;
- Встроенный механизм для формирования документов, основанный на выгрузке данных из Teamcenter.
Основные преимущества:
- Наличие ассоциативной двусторонней связи технологического процесса с разработанным изделием;
- Визуализация 3D модели изделия с нанесенными размерами, аннотацией и техническими требованиями при проверке на технологичность и разработке технологических процессов;
- Описание иерархии структурных подразделений компании, задействованных в производстве, согласовании и утверждении технологических процессов;
- Удобный справочник оборудования, оснастки, инструмента и прочих производственных ресурсов с целью их дальнейшего использования при разработке технологических процессов;
- Возможность разработки типовых и групповых технологических процессов на основе ранее разработанных и классифицированных данных;
- Работа с конструкторскими и технологическими данными в рамках единого информационного пространства;
- Централизованное хранение нормативно-справочной информации в соответствии с настроенными политиками безопасности;
- Безопасное управление данными на протяжении всего цикла технологической подготовки производства;
- Сокращение сроков подготовки производства благодаря постоянному обмену с корпоративной ERP-системой информацией о составе изделия и другими данными, необходимыми для закупок и планирования производственных процессов;
- Проведение анализа и оптимизация процессов изготовления и сборки изделий;
- Сокращение цикла сборки и времени запуска изделия в производство;
- Снижение себестоимости продукции, обеспечение требуемого качества изделий;
- Повышение качества технологической документации и уменьшение количества ошибок (за счет использования ассоциативных связей);
- Максимально эффективное использование производственных ресурсов.
Отрасль
Платформа
